封边机涂胶系统常见故障分析
封边机涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，涂胶封边装置通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整涂胶轴与工件之间的距离。
一、常见故障
1、涂层不均，需检查是否是工件摆放角度不对，转轮的角度不对，溶胶滚轮是否受损。
2、在加工长厚工件时溶胶中断，此时需检查容器中熔胶是否空了，错误的定量设置，检测工件流程查看是否给胶器的预设值错误，熔化强度不够时，设置温度。
3、
封边机运行时熔胶滚轮静止不动，需查看加热装置是否关闭了，检查加热装置是否损坏了，熔胶滚轮的传动装置坏了，检测给胶器的动力元件和主传动的动力元件，温度控制的设定错误。
二、注意事项
1、每次换班时都必须进行保养工作。
2、保养工作必须由熟悉机器的专业人员和电工来完成。
3、只在封边机静止时维护工作，关闭主开关，关闭压力空气。
4、每天清理熔胶定量器的胶残余。
5、在保养上述组件和去除粘合剂时，不允许使用含聚硅氧的分离剂。
6、在连续开机时，必须每1-2小时对上述部件喷雾。
7、不要用坚硬锋利的物品刮除粘合剂残余，最好在冷却状态下清除胶黏剂。
8、在填充时绝不允许灰尘进入容器中。
9、电热元件和控温器只能用高效润滑剂进行润滑。
10、用顿物刮下熔胶，比如木条。
11、剩下的熔胶残余在50-60°温度时去除，必须清理溢出通道。
12、输送底座的底面和铣出孔必须保持干净，没有熔胶残余。
